铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因非常复杂。铸件中的气孔是众多缺陷之一，它不仅与铸造工艺有关，还与铸造合金的性能、合金的熔化和造型材料的性能等一系列因素有关。
选择合适的模型材料，采用共聚物泡沫模型材料，由于共聚物以拉链方式分解，一次气化程度高，液相比例小，小分子气体容易从涂层溢出，在保证强度和光滑度的前提下，白模密度尽量小，减少总发气量。浇注系统采用中空直浇道，并增加了过滤器，对金属液进行机械挡渣和吸梳流动，使充型更加稳定。
浇注系统和保温冒口的使用，内流道的开启要有利于合金平稳快速的充型，不会形成死区。铸件顶部应设置集补渣和缩孔于一体的常压保温冒口，相关部位应设置隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固，以使熔融金属中的气体、炉渣和气化残渣快速上浮到冒口，减少出现气孔、渣孔和缩孔的几率。
合理的浇注位置，铸件的较佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积较大化的原则，浇注系统应具备档渣集气及补缩功能。
提高涂料的透气性，耐火骨料的粒度应合适。用复合粘结剂悬浮剂制备的涂料高低温强度好，耐磨，易涂刷，不开裂，透气能力强，透气性好，烧结均匀，开箱易剥离，不与熔融金属润湿剂反应，不发生化学反应。一般铸件刷两遍，涂层厚度2mm左右。消失模涂料的质量管理非常重要。
