由于模具设计、制造水平的限制，家电外观主要以平面，圆角为主，便于产品结构设计、模具设计和制造，自动化程度zui高的设备主要是快走丝线切割和电火花机床，复杂模具零件的制造能力薄弱，经过该阶段模具技术变革，家电产品外观复杂形状、深腔结构造成的成型难度大、模具结构复杂、注射周期长等难题得到有效解决，促使家电产品外观和结构设计进入繁荣时期，各大品牌的家电企业推出造型各异的新产品，实现了我国主要家电产品的国产化。
因此市场上的家电外观基本上没有变化，如图1所示，第二阶段第二阶段是以计算机辅助技术和数控加工技术软硬件换代驱动，解决复杂曲面和深腔模具研制难题的阶段，该阶段，中国jia电模具技术经过近10年的快速发展，行业大型骨干企业的模具设计、制造能力已接近国际发达国jia水平，些方面还实现了超越，如设计标准与知识数据库的开发、复杂结构模具设计与加工等，但总体来看，家电模具技术水平与发达国jia差距主要集中在三新技术的研发和应用方面，这也是我国jia电产业实现超越的关键。
由于行业骨干企业的规模越来越多，传统的管理方式无法满足模具大规模、离散型制造的需求，行业龙头骨干企业开始运用信息化系统进行企业管理，企业内部成立专业的信息化推进部门，使企业管理水平大幅度提升，（a）转印定制的空调挂机（b）3D打印空调挂机图6用户需求定制技术模具转印定制技术能够满足产品外观图案的个性化需求，膜片印刷的图案可以来源于用户的照片和指定的图案，通过模具转印到产品外观零件表面，用户所购买的就是自己专属家电产品。
