是迄今为止唯一的一种还具有巨大的电腐蚀效率挖掘潜力的高频控制技术。我们的技术，保守估计，领先国内技术20年。随着我们新技术的推广，即将触发国内电加工行业深刻的变革，同时对国内电加工行业产生巨大的冲击。三十年来，国内电加工设备一直工作在极低用电效率的工况下。虽然这三十年来经过无数前辈的努力，还是不能突破去掉限流，精准控制放电电流的技术瓶颈。无论火花成型机，无论火花穿孔机，无论快走丝线切割，无论中走丝线切割，概莫如是。究其技术原因，放电通道情况太过于复杂，不要说预测放电通道参数，连精确检测都极其困难，这也是线切割取样电路无一例外采用惯性环节的原因。然而惯性环节控制的是多个周期以前的通道状态，以此作为当前进给量的依据和高频信号放行依据，就必须让钼丝工作在远离熔化点的地方，短路电流起码要让钼丝在多个短路周期中不致于熔断，于是，加工效率就停滞不前了。
石墨电极具有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，保证了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极；在精加工中损耗可能会稍大于铜电极。
目前全球知名的石墨供应商中不同供应商有多种不同牌号的石墨可供选择。通常根据石墨材料的平均颗粒直径来分类，颗粒直径≤φ4 μm的定义为细石墨，颗粒在φ5~φ10 μm定义为中石墨，颗粒在10 μm以上定义为粗石墨。颗粒直径越小材料的价格越贵，可以根据电火花加工要求与成本选择合适的石墨材料。 综上所述，在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显： 铣削电极效率均显著优于铜电极；放电加工效率优于铜电极；大电极重量轻，非常适合；尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形；铣削电极没有毛刺，自动化首选
