是迄今为止唯一的一种还具有巨大的电腐蚀效率挖掘潜力的高频控制技术。我们的技术，保守估计，领先国内技术20年。随着我们新技术的推广，即将触发国内电加工行业深刻的变革，同时对国内电加工行业产生巨大的冲击。三十年来，国内电加工设备一直工作在极低用电效率的工况下。虽然这三十年来经过无数前辈的努力，还是不能突破去掉限流，精准控制放电电流的技术瓶颈。无论火花成型机，无论火花穿孔机，无论快走丝线切割，无论中走丝线切割，概莫如是。究其技术原因，放电通道情况太过于复杂，不要说预测放电通道参数，连精确检测都极其困难，这也是线切割取样电路无一例外采用惯性环节的原因。然而惯性环节控制的是多个周期以前的通道状态，以此作为当前进给量的依据和高频信号放行依据，就必须让钼丝工作在远离熔化点的地方，短路电流起码要让钼丝在多个短路周期中不致于熔断，于是，加工效率就停滞不前了。
石墨材料的机械加工性能好，切削阻力仅为铜的1/4，在正确的加工条件下，铣削加工石墨电极的效率是铜电极的2~6倍。石墨电极容易清角，可以将平时要由多个电极完成的工件设计成一个整体电极来加工。石墨材料独特的颗粒组织结构，使得电极铣削成型后不会产生毛刺，对于复杂造型不便于去除毛刺的情况直接满足使用要求，省去了人工对电极进行抛光的工序，避免了抛光导致的形状改变、尺寸误差等。需要注意的是，由于石墨是粉尘堆积物，铣削石墨时会产生大量的粉尘，因此铣削机床必须要有密封与吸尘装置。如果需要使用电火花线切割加工石墨电极，其加工性能就不如铜材料了，切割速度相比铜慢约40%。
目前全球知名的石墨供应商中不同供应商有多种不同牌号的石墨可供选择。通常根据石墨材料的平均颗粒直径来分类，颗粒直径≤φ4 μm的定义为细石墨，颗粒在φ5~φ10 μm定义为中石墨，颗粒在10 μm以上定义为粗石墨。颗粒直径越小材料的价格越贵，可以根据电火花加工要求与成本选择合适的石墨材料。 综上所述，在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显： 铣削电极效率均显著优于铜电极；放电加工效率优于铜电极；大电极重量轻，非常适合；尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形；铣削电极没有毛刺，自动化首选
