磷化液的使用都有一个标准的数据范围，这是由磷化液的成分配比决定的，在标准数据范围内生产，才能保证磷化膜的品质，不同厂家磷化液的成分配比、离子种类、使用条件都可能是不同的，而且不同的药剂都有不同的标准数据范围，在使用磷化液时还得按比例配制成工作液，并不断地化验分析处理液的各种组分，补加各种剂以维护槽液的各种组分的平衡，因此说，生产操作和生产管理是非常重要的，若管理不好，再好的磷化剂和工艺设备，也难以获得完美的磷化效果。
磷化液槽液调整：游离酸控制在3~3，如氧化皮清除不净，磷化膜与底材不紧密连接，喷涂后涂层易爆皮脱落，目前市售的低温、常温磷化液绝大部分为独立添加亚硝酸钠得多组份商品，亚硝酸钠在磷化液中的危害主要有两个方面：一、影响磷化液的稳定，磷化膜主体组成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。
硅烷磷化液主要是由纳米陶瓷有机硅烷为有效主体复合而成，可以在钢铁、锌、铝和镁等金属表面形成转化膜，工件经处理后，在金属表面形成了一层超薄（20～200nm）的非晶态的无机-有机复合膜层，金属表面预处理对磷化有何影响？给与朋友们参考，锰系磷化液适合什么工件：磷化膜层膜重量的选择，厚磷化膜层的摩擦副有利于提高零件的耐磨性和使用寿命，但没有任何摩擦副可以选择厚膜，应根据产品设计要求、摩擦副的公差和实际使用条件来确定。
