除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
为了控制系统生产过程中的粉尘排放，处理系统的四级破碎车间和分离器出口全部关闭，主要针对粗、半成品堆场、中间破碎、细碎、超细破碎车间、二级筛和三级筛调节场，关闭落料点粉尘排放量大的皮带机机头部分，同时在废皮带的下料喷嘴开口处安装皮带筒和雾化器，有效地限制了粉尘排放。 (2)系统实施生产线加湿方案和高空雾化处理方案所能取得的成果 生产线中石粉含量过高的干燥物料，在落差较大的部位容易产生冲击性粉尘。 具体的管理措施如下: 向粗碎车间的放矿机进料口加水，以增加物料的湿度，从而减少粗碎车间的扬尘; 向粗碎车间的皮带机头部加水，以增加物料的湿度，从而减少一些半成品物料的扬尘; 在细碎车间的皮带机头部加水，以增加物料的干燥生产，提高物料的湿度，以确保企业砂产品的质量，同时减少粉尘; 在成品砂带上通过高空雾化，减少主干道内的信息系统以及粉尘。
（4）选粉机改造除尘 由于漏风，分级机出砂口产生大量粉尘，造成粉尘污染。 （5）系统废水处理 总耗水量约100m/h，其中70m/h 用于粗骨料冲洗，25m/h 用于喷雾降尘，5m/h 用于干骨料冲洗，由于废水主要处理能力相对较小，废水悬浮物含量相对较低，生产和生活污水研究采用自然沉淀池和人工沉淀池，首先通过化学添加解决工业废水问题，上部用于水循环过程。
