简阳PVD涂层用于精冲模具有哪些条件及其注意事项？接下来小编给大家分享分享：
一、PVD涂层用于精冲模具的条件
1、硬度条件
为使PVD处理得到稳定的效果，精冲模具基体材料的硬度应不低于HRC48，否则在使用时会造成压塌现象，基体发生塑性变形，进而引起涂层剥落。
2、温度条件
涂层终末处理温度不得低于360℃，一旦低于此温度，沉积层性能就恶化，故不能用于低温回火材料。凡是在热处理后进行表面处理，其处理温度低于基体的回火温度。如碳素模具钢、低合金模具钢在低温回火态使用，不宜采用PVD法处理，因为处理温度高于回火温度，将导致基体材料软化。又如：Cr12MoV钢只有用高淬高回热处理工艺(1050℃淬火，520℃回火三次)，才能施行PVD处理；而Cr12MoV钢若用低淬低回热处理工艺(980℃淬火，200℃回火)时，则不能实施PVD处理。
3、材料条件
精冲模具上常用于PVD处理的材料有Cr12MoV、SKD11、DC53、SKD61等。
二、PVD涂层用于精冲模具注意事项
1、由于蒸发物质难以沉积到形状复杂的凹槽、窄沟和直径小于3mm的深孔处，因此不易形成涂层。
2、若在基体表面上形成氧化、腐蚀等变质层，将得不到结合力良好的涂层。
3、沉积温度在200℃左右形成的涂层，相当脆弱，结合力很差而不耐用。为了形成牢固的PVD涂层，使沉积温度在360℃以上。
4、正常处理条件下，涂层结合力还与基体材料强度有关，如果在低压强滑动条件下工作，要求提高耐磨性、耐烧伤性和脱模性，基体硬度HRC30已足够；而工作压强达50kgmm2的滑动压强，基体材料硬度需为HRC50。
以上便是小编给大家分享的简阳PVD涂层用于精冲模具的相关介绍，大家可以了解一下，除了上述三个条件外，还需要考虑模具的形状、基体材料表面状况等因素，尽可能使PVD涂层在精冲模具有着更好的应用。
