转化催化剂的活性组份金属镍与水蒸汽接触，发生下述氧化反应：，Ni+H2O=NiO+H2+2，56KJ/mol，氧化反应的速度随压力的提高、温度的增加以及氧化剂浓度的提高而迅速增加，水蒸汽对转化催化剂有不利的影响，由实验可知，在750℃下长期用水蒸汽处理，则细孔完全消失，逐渐变成粗孔催化剂，通常要在900～1000℃NiAl2O4才能被彻底还原，在一般工业管式炉要实现这样高的还原温度是困难的，水蒸汽对转化催化剂的还原有不利影响，当用水蒸汽进行催化剂的升温还原时所获得的镍表面仅为用于H2还原时的一半。
化学反应前后，催化剂的质量和化学性质不变，在化学反应中催化剂的质量是不变，但是质量不变的不一定是催化剂，还有可能是杂质，高温时易分解，催化燃烧中催化剂的活性物质一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异，载体有y-A1203制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合全丝制成的膨体球和金属波纹板等，载体可减少催化剂的用量，起支撑作用，它应具有比表面积大。
比较全面的性能概况如下表，催化剂性能通常是指活性、选择性和稳定性，稳定性包括化学稳定性（抗毒性）和物理稳定性（耐热性、机械强度），对于大风量，浓度较低的VOCs,如直接采用氧化或回收方法处理，不仅需要大规模的设备，而且能耗较高，非常不经济，对于此问题，通过浓缩装置，可以将以往小浓度，大风量的废气浓缩到高浓度，小风量的废气，然后进入后续氧化处理单元或回收单元处理，从而可以降低设备投资和运行费用。
