加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保装模前铝模板表面清洁光滑。改进脱模剂成膜工艺，涂刷脱模剂后平放静置一段时间，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度并分层进行振捣，推荐不超过600mm，建议至少分两次下料及振捣。混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为宜，铝模振捣应比木模时间长。
混凝土脱模剂由油品，表面活性剂，水性高分子成膜物质，助剂，水等组成，成膜好，易铺展附着，耐冲刷，具有较强的憎水效应，隔离性能好，更易拆卸、脱模，保护模板，预制构件表面平整减少或消除混凝土的表面缺陷。适用性广，刷涂/滚涂/喷涂，可用于钢模/木模/铝模等。铝模工艺由于具有安装拆卸方便、可循环重复使用、省工省时等优点，而得到广泛应用。但是用铝模浇筑的混凝土其基面非常光滑，而且还有残存的脱模剂，不经过好的界面处理，而直接批刮腻子或砂浆很容易出现空鼓开裂等现象。
水性脱模剂使用：有的客户会问，刷上之后干了以后用，还是在模板是湿了的时候再用，其实这个问题一般客户在兑水刷上去，支好模板的时候，这个脱模剂已经干了，严格来说的话，脱模剂一般是刷在模板上8到12个小时范围之内，用着效果是好的，工程使用时，通常非标准层，先用油性脱模剂，防止生锈，起到保护层作用，铝膜上会产生某些物质，用油性脱模剂涂抹一下，起到一种保护作用，往上再用水性的，对铝模板反复使用也比较好。
