第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成，这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体，第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂，它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少，在电镀加工过程中，应用zui多的还是水基脱脂剂，它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成，皂化脱脂剂金属表面的油污和脱脂剂中的碱性物质发生皂化反应，zui终将油脂变成能溶于水的脂肪酸盐，以达到脱脂的目的。
置换型脱脂剂组成与第二类乳化脱脂剂大同小异，区别在于表面活性剂的不同，这类脱脂剂具有很强的渗透能力，它先是靠表面活性分子渗透到油脂与金属表面并将其隔开，油脂在重力的作用下脱离金属界面浮出，三类脱脂剂的脱脂原理各不相同，但脱脂结果是一样的，以经济角度分析，皂化脱脂的缺点是需要较高的温度，能源浪费较大，一般要在70℃以上才能去油，且对矿物油效果很差，乳化脱脂对油脂的限制较小，可以使用较低一些温度，一般在50～70℃即可。
当这种脱脂剂温度升至70℃以上使用时，油脂就和脱脂剂发生皂化反应，在这种脱脂剂中再加入某些表面活性剂，就可以变成置换型脱脂剂，可以在10～50℃之间使用，我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类，如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳，这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好，但这种方法在高温下要使用较低浓度，否则会有表面活性剂物质析出粘在零件上更难以去除而造成麻烦。
