铝型材拉弯加工所存在的问题处理办法： (1)调整模具概括曲率 依据理论分析核算得出回弹量，经过拉伸实验得出批改近似值批改模具，尽可能使零件拉伸往后型材外形概括与外形样板或查验模胎符合，考虑到型材的不稳定要素，依据后期校对的需求，可以拉过一点。 因为曲折曲率半径改变过大会形成一定的误差，所以，可以在模具前端，笔直模具方向添加气缸，使需求曲折型材与模具符合，而拉弯模具与被拉弯型材不应该存在空隙。这种方法可以处理曲率中心异侧的拉弯。 在规划过程中，要考虑型材截面积的形式和各部分的厚度。针对型材截面积的不对称，型材收边与放边应力不平衡形成的误差可以在预拉伸时恰当添加拉伸力。
型材工艺长度的确认： 拉弯型材的毛坯长度是由零件长度、模具曲率延伸部分(零件长度，延伸部分，模具端部圆角合称模具有用长度）、设备夹头夹持部分和设备夹头延模具回转空隙组成的。除了零件长度外，其统称工艺长度。大批量出产工艺长度直接决定了零件的成本。因而，建议在满意曲折零件成型状态人，尽口能削减模具的有用长度，必要时，可以在模具两端后部开缺口，使工作中的机床夹头可以自在进入模具后方，然后削减毛料两端的工艺余量。
需求拉弯的型材在规划型材截面积时要核算各截面部分的延伸力。在规划拉弯模具时，工业铝型材要考虑曲率回弹改变和后期校对的预变形，尽可能削减校对工序的工作量。在成批出产削减校对工序工作量，削减拉弯资料的工艺长度的一起，安全出产是出产降本首要重视的问题。当揉捏型材不稳守时，就会呈现少数拉弯型材轮廊度误差，扭拧度超差，笔直度超差等缺点，而这些都可以后期校对弥补。
