型材拉弯加工曲折件的曲折半径不宜过大或过小，过大时因受回弹的影响，曲折件的精度不易确保，过小时会发生弯裂。曲折半径应大于材料的答应zui小曲折半径，否则应选用屡次曲折并添加中间退火工艺，或者是先在曲折角内侧压槽后再进行曲折。
曲折件的形状与尺度应尽或许对称，高度也不该相差太大。当拉弯冲压小对称的曲折件时，因受力不均匀，毛坏容易偏移，尺度不易确保。为避免毛坯偏移，模具结构上应考虑增设压料板，或添加工艺孔定位。
曲折件形状应力求简单。边际有缺口的曲折件，若在毛还上先将缺口冲出，曲折时会呈现x山现象。严峻时难以成形。这时必须在缺口处留有衔接带，曲折后再将衔接带切除。曲折件直边高度︰确保曲折件直边平直的直边高度H不该小于2，否则需先压槽或加高直边(查曲后切掉)。如果所弯直边带有斜线，且斜线到达变形区，则应改变零件的形状。
带孔的板料在曲折时，如果孔位坐落曲折变形区内，则孔的形状会发生畸变。因此，孔边到湾曲半径中心的距离L满意以下联系当t<2mm时，L>t当t-2mm时，L>2t，凯不能满意上述条件，在结构答应的况下，可在曲折变形区上预先冲出工艺孔或工艺槽来改变变形范围，有意通过工艺孔变形来确保所需孔不发生变形，曲折件曲折时为避免交接处由于应力集中而发生斯裂可预先冲裁卸荷孔或切槽也能够将曲折线移动一段距离，以离开尺度骤变处。
曲折件尺度标示不同，会影响冲压工序的组织。曲折件尺度标示，能够先落料冲孔，然后再曲折成形。冲孔只能组织在曲折之后进行添加了工序。一般曲折件的尺度公差等级在IT13级以下，视点公差大于15。当工件曲精度要求更高时，应添加整形工序。
