高速汽车模具制造的工艺优势 （4）简化修复过程 汽车模具在使用过程中往往需要多次修复以延长使用寿命，如果采用高速切削工艺可以更快地完成修复，取得以铣代磨的效果，而且无需重新编程，且能做到精确无误。 （5）增加适用范围 由高速切削机理可知：高速切削时切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速切削工艺在切削高强度和高硬度材料方面具有较大优势，可以适用于具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。
汽车模具高速切削工艺的研发 （1）切削机理的研究 高速切削技术发展的时间短，切削机理方面还有很多内容仍需要进一步的研究和完善，主要表现在由于速度大幅提高，过程中产生的切削力、切削热、刀具磨损状况以及表面情况都将与传统对应因素所产生的现象和造成的结果显著不同。 （2）切削参数的优化 在设备、材料、加工策略一定的情况下使用合理的参数将大大提高效率，并做到效率和质量的最佳组合。因此在高速切削方面进行参数优化是提高效率和质量的一个重要技术环节。 （3）切削策略的研究 成功进行高速切削的重要前提是承受近乎恒定的切削载荷，在这种条件下能够保证良好的高速切削效果。针对切削复杂曲面需要进行过程中去除材料体积变化小、切削载荷恒定的策略研究以避免刀具较快的磨损和减小让刀误差。 （4）切削数据的建立 高速切削数据库存储高速切削参数等数据供查询和使用，在管理工艺数据进行工艺规划方面起着重要作用。为促进企业稳定持续发展，建立针对高速的切削数据库势在必行。
影响汽车模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题： （1）硅钢切削油 硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。 （2）碳钢切削油 碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。 （3）不锈钢切削油 不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。
