双T板的起模待混凝土强度达到设计强度的100%，起模时一定要注意方法和顺序，由吊车通过钢丝绳与吊钩连接，注意钢丝绳与板面夹角一定要大于45°，且整个双T板要同时起吊，严禁一头起吊。双T板的起模、起吊速度一定要慢，吊装双T板应保证所有预埋吊钩均匀受力，吊装应采用专用吊具。 双T板的堆放场地应硬化、平整、不得下沉。堆放的下层构件应采用通长垫木，上层构件应采用单独垫木，放置于距板端200～300mm处，且上下应对齐，构件堆放不宜超过三层。
加固方案： 1）采用张拉预应力碳纤维板的方式对梁体的翼缘板进行加固。在翼缘板的内侧布置7条预应力碳板，其中4条通长碳板（46m长），3条非通长碳板（边跨10.18m、中跨13.6m）。在翼缘板的外侧布置5条预应力碳板，其中3条通长碳板（46m长），2条非通长碳板（边跨10.18m、中跨13.6m）。 2）采用张拉预应力碳纤维板的方式对梁体的底板进行加固。底板布置27条预应力碳板，间距为30cm。预应力碳板长度为：边跨10.18m，中跨13.6m。
三、工业厂房修复 病害： 梁柱为现浇框架构件，板为预制预应力混凝土双T板。 1）双T板的T梁上分布较多裂缝（跨中10米范围内裂缝间距为1m，梁端10米范围内裂缝间距为1.5m），裂缝贯穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂缝宽度为1-2mm宽。 2）双T板整体下沉，已开裂T梁跨中挠度30cm左右，未开裂T梁跨中挠度25cm左右。
