双组份成型模具结构复杂，生产成本高，零件加工难度大，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型，当塑料零件有侧孔或底切时，必须形成能够横向移动的芯或滑块，注射成型后，先将活动模具向下移动一段距离，然后固定在固定模板上的弯曲销的弯曲部分迫使滑块向外移动，松开组织的推杆推动推板将塑料件自模脱芯，由于塑料件的特殊结构，需要设置活动模件，如活动冲头、活动模、活动插件、活动螺纹芯或环等，脱模时可将模具与塑料件分离，再与塑料件分离。
塑料注射模具有哪些分类?，当打开单件塑料注射模具时，将动模和定模分开，然后取出塑料件，这就叫单件模具，也叫双板模具，它是一种非常简单和基本的塑料注射模具，可根据要求设计为单腔注射模或多腔注射模，是一种应用广泛的注射模具，双分型塑料注射模具有两个分型面，因此又称三板(动模板、中板、定模板)注射模具，常用于取样，单腔或多腔注塑模在模具翻转时，将中心板与导柱上的固定板分离，然后在两个模板之间取出浇注系统骨料。
二、注塑模具应用，大多数塑料制品是用注塑模具生产的，注塑模具是生产各种塑料制品所必需的重要设备，注塑模具生产的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，赢得了人们的喜爱和青睐，如今，这些塑料制品已经进入了人们的生活，与人们的生产生活密不可分，随着塑料工业的快速发展，塑料制品在航空、电子、机械、汽车、日常生活等各个工业部门得到了极大的推广和应用。
