对输变电设备进行防污闪保护，目前常用的方法是在设备的表面（陶瓷或玻璃绝缘子）涂覆一层有机硅RTV防污闪涂料，赋予变电设备表面极大的憎水性，减少因污闪造成的表面漏电，提高闪络电压。但当前使用的RTV涂料存在多种问题：涂料自身反应会生成一定量的小分子副产物；为了保证涂层表面均匀、光泽，通常会在RTV涂料中加入一定的有机溶剂，如溶剂油、石油醚、正己烷、环己烷、甲苯或二甲苯等，这些小分子副产物或溶剂带有一定的毒性，同时易燃易爆，对施工环境和自然环境造成极大的影响；固化速度慢，严重影响施工效率。 针对以上问题，硅宝科率先发明了无溶剂防污闪有机硅RTV涂料及其制备方法。采用拓利科技该国家发明专利技术的无溶剂防污闪RTV涂料，经室温或中温固化后，表面干燥、细腻、光亮，憎水性能优良，表面雨水或浮灰可自动冲掉，具有优异的自洁性；具有优良的老化性能、机械力学性能、耐高低温性、抗电弧以及电气绝缘性能；由于其不含溶剂，大大减少了对施工环境、自然环境和人体健康带来的影响；同时由于其可升温快速固化，大大提高了生产效率。该项技术经中国电力企业联合会鉴定，“达到国际领先水平”。
绝缘子在长期运行中，大气中的尘埃微粒沉积到其表面形成污秽层，在干燥气候时，污秽层电阻很大，绝缘性能不会降低，但在雾、露、小雨、雪等气象条件下，污秽层中的电解质湿润后，使表面电导率增加，绝缘性能下降，而其中的灰分等保持水分，促进污秽层进一步受潮，从而溶解更多的电解质，造成绝缘子湿润表面的闪络放电，简称污闪。绝缘子污闪放电的显著特点是闪络电压低，可能低到10kV及以下。标准绝缘子在干燥清洁状态下每片的闪络电压平均为75kV，在潮湿状态下也有45kV，污秽绝缘子的沿面放电过程与清洁表面完全不同，不再是一种单纯的空气间隙的击穿现象，而是一种与电、热、化学因素有关的污秽表面气体电离、表面层发热和烘干，以及局部电弧发生、发展的热动力平衡过程。宏观上可将污闪放电过程分为四个阶段，即绝缘子表面的积污、污秽层的湿润、形成干带、局部放电的产生和发展并导致沿面闪络。因此污闪的三要素是，绝缘子表面积污、污秽层湿润和电压作用。
(三)更换不良和零值绝缘子 对绝缘子串定期进行零值和不良绝缘子的测量，及时更换不良和零值绝缘子，使线路永远保持能耐污闪的绝缘水平。 (四)增加绝缘子的单位泄露比距 绝缘子表面泄露电流越大，污闪越严重，而泄露电流的大小与绝缘子串的单位泄露比距成反比。因此，可以增加绝缘子片数或改为耐污染绝缘子来增加绝缘子的单位泄露比距。 (五)采用憎水性材料 憎水性材料是一种具有粘附性和拒水性油料。将它涂在绝缘子的表面，当污秽物落在其上后，便被涂料包围形成一个个独立的细小微粒。因为这些污秽物的微粒外面包裹了一层拒水性涂料，故使里面的污秽物质不易吸潮，即使吸潮后也是一个个孤立的微粒，而不能形成片状水膜的导电通路，从而可以避免污闪发生。
