双组份成型模具结构复杂，生产成本高，零件加工难度大，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型，当塑料零件有侧孔或底切时，必须形成能够横向移动的芯或滑块，注射成型后，先将活动模具向下移动一段距离，然后固定在固定模板上的弯曲销的弯曲部分迫使滑块向外移动，松开组织的推杆推动推板将塑料件自模脱芯，由于塑料件的特殊结构，需要设置活动模件，如活动冲头、活动模、活动插件、活动螺纹芯或环等，脱模时可将模具与塑料件分离，再与塑料件分离。
所以装配工作一定要非常小心，在装配过程中，要注意模具的清洁，特别是水和螺丝孔，里面的铁屑一定要吹干净，否则客户会很生气，注塑模具保养，模具保养主要是在生产过程中的保养和保养，模具就像汽车，因为模具在生产过程中需要与水连接，在安装或拆卸过程中可能会睡在模具上，所以一定要保证模具干燥，然后再刷一层油，与单件外置注塑模相比，双分体式注塑模在固定模具零件上增加了一个部分活动的中心板(也称为自动浇口板，带有浇口、滑块等固定模具所需的零部件)。
二、注塑模具应用，大多数塑料制品是用注塑模具生产的，注塑模具是生产各种塑料制品所必需的重要设备，注塑模具生产的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，赢得了人们的喜爱和青睐，如今，这些塑料制品已经进入了人们的生活，与人们的生产生活密不可分，随着塑料工业的快速发展，塑料制品在航空、电子、机械、汽车、日常生活等各个工业部门得到了极大的推广和应用。
