玻璃纤维团状模压料模压成型，成型工艺操作可靠，且能适应自动化、机械化生产的要求，改善劳动条件，是为高效率的生产异型聚酯玻璃钢制品的一条新的途径。制品尺寸精确，表面光滑，参数统一规范，质量稳定。在我们生活中的应用十分广泛，电力、电信领域的电缆敷设和电缆截面工程中都会用到。长期以来，架设电缆均采用角铁制作的电缆支架。传统角铁支架生产过程耗能大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证。在许多恶劣环境条件下，如多雨潮湿或沿海盐雾等地区，极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。为了克服这些问题，一直努力通过各种途径研制产品来替代传统材料。最终采用热固性复合材料（FRP）作电缆、管道等的支撑材料，才满足了人们的基本使用要求。优良的耐化学腐蚀性，玻璃钢与普通金属的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电解质溶液里不会有离子溶解出来，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有着良好的化学稳定性，特别有强的非氧化性酸和相当广泛的PH值范围内的介质中都有良好的适应性。过去用不锈钢也对不了的一些介质，如盐酸、氯气、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸钠和二氧化硫等，现在用玻璃钢可以很好的解决。
氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在最大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500度以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。在30根电缆时，单位长度可燃体质量为20.5kg/m，现在以300根电缆计算，单位长度可燃体质量为158kg/m，按最大可能产生燃烧强度计算，氧指数要不小于65%。我们认为，产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求。防火性能以高于台湾“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范，的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀，尤其适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用。通过产品预埋安装直接砌入墙体，定位准确牢固，施工非常方便。
玻璃钢复合材料电缆支架可以广泛应用于电缆沟、电缆隧道、电缆排管工作井以及电缆半层内的电力电缆、控制电缆和通信电缆的敷设。玻璃钢电缆支架是一种热固性热复合材料，是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状模塑料，它具有强度高、重量轻、耐腐蚀、电绝缘等特点，而且性能设计自由度大，加工方便的优点，是全球应用最广泛的复合材料之一，这些优点刚好满足电缆支架的技术要求。是生产电缆支架的理想材料，采用玻璃钢制造的电缆支架具有强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性能高、阻燃性好、不易老化使用寿命长的优点，复合材料电缆支架具有良好的市场应用前景。如果电缆沟已经做好，或更换电缆沟支架，可采用螺钉固定式电缆沟支架，这种电缆支架按实际需求来选择，可选择重型的或者轻型的。可选择直径￠12的不锈钢膨胀螺钉如果电缆沟还未做好，可选择预埋式的电缆沟支架，这种电缆沟支架的固定端直接埋进电缆沟两侧的墙内，余下部分作为支撑电缆之用，这种电缆沟支架受力极好，承重好于第一种，而且无任何金属固定，避免了生锈，酸碱腐蚀等。预埋的深度可选150以上即可。
