双组份成型模具结构复杂，生产成本高，零件加工难度大，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型，当塑料零件有侧孔或底切时，必须形成能够横向移动的芯或滑块，注射成型后，先将活动模具向下移动一段距离，然后固定在固定模板上的弯曲销的弯曲部分迫使滑块向外移动，松开组织的推杆推动推板将塑料件自模脱芯，由于塑料件的特殊结构，需要设置活动模件，如活动冲头、活动模、活动插件、活动螺纹芯或环等，脱模时可将模具与塑料件分离，再与塑料件分离。
四、直角注塑模具，直角注塑机的应用范围不会太广，只适用于角式注塑机，以及其他注塑机，在成型时，模具进给方向要垂直于开闭模具的方向，截面积通常不变，此外，在动模和定模分型面两侧均设有直角注塑模的主通道，在主通道末端设有可更换的流道镶件，以防止注塑机喷嘴与主通道入口端磨损变形，一般来说，专业的模具工程师会考虑所有因素，包括零件设计、体积、成型环境、安装系统、树脂使用和客户特定需求，最后选择合适的模具类型。
二、注塑模具应用，大多数塑料制品是用注塑模具生产的，注塑模具是生产各种塑料制品所必需的重要设备，注塑模具生产的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，赢得了人们的喜爱和青睐，如今，这些塑料制品已经进入了人们的生活，与人们的生产生活密不可分，随着塑料工业的快速发展，塑料制品在航空、电子、机械、汽车、日常生活等各个工业部门得到了极大的推广和应用。
