机械密封系统，通常被称作机械密封的辅助性系统、机械密封冲洗、管线与冷却系统等，若想确保机械密封稳定可靠地工作，不仅要合理设计密封本身、适当选用材料、良好制造安装，且需注重适宜辅助系统的选用，釜顶（顶搅）密封的被密封介质为气体，只有当满釜操作时才是液体；搅拌轴比较长，轴的摆动和振动比较大，动静环往往不能很好的贴合，一般需要增设底轴承或中间轴承；尺寸大，零件重，拆装和更换比较困难，装配和调节也比较困难；同泵用密封相比，转速低，PV值低，动静环材质选择容易。
当补偿机构设计在动环一侧时，密封端面磨损后，静环不能进行补偿，称做非补偿静环，反之，称做补偿静环，补偿静环当密封端面磨损以后，同样可以在弹性元件作用下做轴向移动进行补偿，机械密封被广泛地应用于各种旋转机械的轴封，工况不同，使用的密封也不同，耐酸泵机械密封特点：耐酸泵机械密封采用静环保持架调整静环和动环进行密封，径向密封由O型圈完成，弹性强，密封性能好，隔离密封可靠，耐酸泵的机械密封结构：耐酸泵的密封取消了泵轴上原有的填料类型，采用双端机械密封，主要由动环、静环、弹簧、轴套、水封和O型圈组成。
为了防酸保护，采用水洗机械密封，水洗带走了机械密封运行时的温升，大大延长了设备的使用寿命，耐酸泵机械密封不足：原机械密封设计完善，无论是结构形式还是选材都科学先进，完全适合酸泵的正常运行，但当设备运行过程中出现酸性杂质——-氧化铁颗粒超标、冷凝中断等异常情况时，原机械密封会因严重损坏而失效，当冷凝液在泵正常运行过程中中断时，由于温升的加热，主密封的静支撑环和垫片会被静支撑环的背面挤压变形，使机械密封失效。
