釜用密封与泵用密封原理相同，但是釜用密封具有一些独有的特点：以下部分摘自郝木明老师的《机械密封原理与应用》一书，泵用密封一般转速高，压力高，PV值高，发热量大，密封难点在于如何形成一个稳定的润滑膜模式，简单点说，泵用密封为精密型，釜用密封为皮实抗造型，机械密封根据不同的工况出现了各种各样的结构，但无论哪种结都由以下部分组成：端面密封环（摩擦副）--动环和静环，动环（旋转环）—动环随旋转轴一起旋转，其端面与静环端面互相贴合并相对滑动，组成密封端面以防止介质世漏。
当补偿机构设计在动环一侧时，则动环具有轴向补偿能力，称做补偿动环，反之，称做非补偿动环，补偿动环当密封端面磨损以后，可在弹性元件作用下做轴向移动进行补偿，保持密封端面的良好贴合，静环（静止环）—静环是安装在机器设备的壳体、压盖、法兰等静止部位上的，它与动环一样，靠密封端面来防止介质泄漏，通常都按机械密封的结构和原理来分类，例如旋转式和静止式机械密封；内流式和外流式机械密封；平衡型和非平衡型机械密封等。
为了防酸保护，采用水洗机械密封，水洗带走了机械密封运行时的温升，大大延长了设备的使用寿命，耐酸泵机械密封不足：原机械密封设计完善，无论是结构形式还是选材都科学先进，完全适合酸泵的正常运行，但当设备运行过程中出现酸性杂质——-氧化铁颗粒超标、冷凝中断等异常情况时，原机械密封会因严重损坏而失效，当冷凝液在泵正常运行过程中中断时，由于温升的加热，主密封的静支撑环和垫片会被静支撑环的背面挤压变形，使机械密封失效。
