感应加热设备属于非标定制型设备，采用中频电源作为驱动力，电机在为整机传输动能的同时，能达到节能、降耗的目的，实现低碳作业。一体化组合电机可在供电不足时保障生产的正常进行。工件传动过程中，同时前进和旋转，保证工件加热和淬火冷却的均匀性。送料架采用6＃和8＃标准槽钢焊接，整体结构性牢固。翻料气缸、气动元器件、传动机构和压料机构均固定在送料架上。控制柜可以根据客户要求定制，采用继电回路控制方式或者PLC＋触摸屏控制方式。实现自动翻料、变频调速自动进料、自动加热、自动卸料、温度检测、自动调整电源功率和参数存储等功能。
感应加热设备采用先进的电磁感应加热技术，实现非接触式加热，在对金属工件的加热处理过程中无过烧、无明火，在加热处理过程中实现了对设备的过载保护，结构较为简单，使得安装、操作、维修、保养工作都更加的简单容易，运行更加的安全稳定。感应加热设备在对金属加热处理过程中无需预热，开炉即可工作，可实现99%满炉重启，单位时间内对工件的处理量更大，产量提高了30%以上，生产能力更大。节能降耗、低碳环保随着金属加热处理领域对低碳、环保的要求越来越高，远拓机电厂走在时代前沿，结合德国先进的环保理念，以降低金属加热设备的粉尘及噪音为出发点，采用新型电磁感应加热技术替代传统的煤炭加热、燃油加热，大大改善了设备的生产环境，运行更加的绿色、环保。感应加热设备的合理选择，不仅能提高金属工件的利用率，减少了钢损耗，同时对提高企业的经济效益发挥着至关重要的作用。作为金属加热处理设备，远拓机电厂的感应加热电炉在性能、质量、结构等方面均具有优质的特性，为金属加热处理用户提供了一种理想的选择。
如今中频感应加热设备正在被越来越广泛地应用于现代化工业生产中，促进了生产力的巨大提升。然而它有时候会出现负载短路的现象，针对这样的情况，就要减小负载短路时产生的浪涌电流对功率管的冲击。为了使中频淬火设备保护电路有充足的时间来响应，主电路中采取限流元器件，使电路发生短路时，电流上升的速度缓慢。在这个系统里，考虑到电路频率比较高，容量也比较大，发生短路时要求保护很迅速。所以可采用下面的方案：检测电路检测到过流时，采用降栅压慢关断技术，增强功率器件的瞬时过流能力，而后保护电路动作，从而维护中频淬火设备。90年代开始，国内普遍开始采用IG作为功率开关管研发中频感应加热设备。为了在一定程度上减小浪涌电流的大小，更好地保护电路，并且保证了电路的可靠运行，在负载短路时，请您选择合适的Cd和LT的值。采用IG作为功率开关，利用倍频电路的特性可以把电路推向高频化。
