高频焊接机的接触焊时有2个缺点：一是因为边缘直线度及其钢板表面平整度的影响，但是接触焊的电流稳定性不好，接触焊的电流稳定性较差，建议您在薄壁管及其焊接高精度时不用这种方式。该设备配套有送料设备，能够合作加热设备完结进料和出料的作业进程。二者联系进行作业，能够完结10根-24根/分钟的生产节拍，以便适应各种作业速度的需求。送料设备配有阻尼体系，以确保在作业中，不会由于弹条棒料在感应器中出现梗阻时损坏感应器，对整体设备有更加完善的维护。改善作业环境。与旧中频，碳炉，氧乙炔比较， 了碳或氧乙炔焚烧时发生的有害气体，以及旧中频作业时的不易发动，易结水垢，啸叫声等诸多疑问。该高频感应加热设备可应用于直径13mm~22mm范围内的I型、II型、III型轨迹弹条的加热型。相对旧式的中频，平等加热棒料速度下能够节电30%，并且可使每班加工弹条的产量大幅度提高。
根据电磁感应学、材料学、流体学与智能控制学等多个学科汇集的整体系统工程，研发的感应加热设备可以把温度均匀加热散发金属工件中，无因为加热不均匀的原因导致工件氧化变形的弊端。添加智能PLC控制台，实时检测和控制温度，智能变频，省电舒心!感应加热电炉拥有故障自检体质，设备状态一目了然。多个自定义开关机时间段，免去了繁琐的操作。炉内集成异常温度报警、低温防冻、干烧保护等安全系统，并且真正做到了水电分离、绝不轻易漏电！感应加热设备还利用先进的IG智能节能加热电源，电源并联谐振设计，移相调功。电源整流为新型双桥整流（12脉波），提高了功率因数、减小谐波产生及提高工作工作效率。采用进口电源模块，这是一种在同行内更有效地达到低耗电量的目的、节省电加热运行电费用的技术，真正使中频感应透热设备达到节能环保的目的。
如今中频感应加热设备正在被越来越广泛地应用于现代化工业生产中，促进了生产力的巨大提升。然而它有时候会出现负载短路的现象，针对这样的情况，就要减小负载短路时产生的浪涌电流对功率管的冲击。为了使中频淬火设备保护电路有充足的时间来响应，主电路中采取限流元器件，使电路发生短路时，电流上升的速度缓慢。在这个系统里，考虑到电路频率比较高，容量也比较大，发生短路时要求保护很迅速。所以可采用下面的方案：检测电路检测到过流时，采用降栅压慢关断技术，增强功率器件的瞬时过流能力，而后保护电路动作，从而维护中频淬火设备。90年代开始，国内普遍开始采用IG作为功率开关管研发中频感应加热设备。为了在一定程度上减小浪涌电流的大小，更好地保护电路，并且保证了电路的可靠运行，在负载短路时，请您选择合适的Cd和LT的值。采用IG作为功率开关，利用倍频电路的特性可以把电路推向高频化。
