当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热设备就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面淬火中得到了广泛应用。
根据电磁感应学、材料学、流体学与智能控制学等多个学科汇集的整体系统工程，研发的感应加热设备可以把温度均匀加热散发金属工件中，无因为加热不均匀的原因导致工件氧化变形的弊端。添加智能PLC控制台，实时检测和控制温度，智能变频，省电舒心!感应加热电炉拥有故障自检体质，设备状态一目了然。多个自定义开关机时间段，免去了繁琐的操作。炉内集成异常温度报警、低温防冻、干烧保护等安全系统，并且真正做到了水电分离、绝不轻易漏电！感应加热设备还利用先进的IG智能节能加热电源，电源并联谐振设计，移相调功。电源整流为新型双桥整流（12脉波），提高了功率因数、减小谐波产生及提高工作工作效率。采用进口电源模块，这是一种在同行内更有效地达到低耗电量的目的、节省电加热运行电费用的技术，真正使中频感应透热设备达到节能环保的目的。
如今中频感应加热设备正在被越来越广泛地应用于现代化工业生产中，促进了生产力的巨大提升。然而它有时候会出现负载短路的现象，针对这样的情况，就要减小负载短路时产生的浪涌电流对功率管的冲击。为了使中频淬火设备保护电路有充足的时间来响应，主电路中采取限流元器件，使电路发生短路时，电流上升的速度缓慢。在这个系统里，考虑到电路频率比较高，容量也比较大，发生短路时要求保护很迅速。所以可采用下面的方案：检测电路检测到过流时，采用降栅压慢关断技术，增强功率器件的瞬时过流能力，而后保护电路动作，从而维护中频淬火设备。90年代开始，国内普遍开始采用IG作为功率开关管研发中频感应加热设备。为了在一定程度上减小浪涌电流的大小，更好地保护电路，并且保证了电路的可靠运行，在负载短路时，请您选择合适的Cd和LT的值。采用IG作为功率开关，利用倍频电路的特性可以把电路推向高频化。
