高频焊接机的接触焊时有2个缺点：一是因为边缘直线度及其钢板表面平整度的影响，但是接触焊的电流稳定性不好，接触焊的电流稳定性较差，建议您在薄壁管及其焊接高精度时不用这种方式。该设备配套有送料设备，能够合作加热设备完结进料和出料的作业进程。二者联系进行作业，能够完结10根-24根/分钟的生产节拍，以便适应各种作业速度的需求。送料设备配有阻尼体系，以确保在作业中，不会由于弹条棒料在感应器中出现梗阻时损坏感应器，对整体设备有更加完善的维护。改善作业环境。与旧中频，碳炉，氧乙炔比较， 了碳或氧乙炔焚烧时发生的有害气体，以及旧中频作业时的不易发动，易结水垢，啸叫声等诸多疑问。该高频感应加热设备可应用于直径13mm~22mm范围内的I型、II型、III型轨迹弹条的加热型。相对旧式的中频，平等加热棒料速度下能够节电30%，并且可使每班加工弹条的产量大幅度提高。
在了解管道电磁感应加热设备之前，我们要先知道什么是电磁感应加热设备。电磁感应加热设备根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过，通过电流感应给工件进行表面或者是整体的加热，比较常用到的是超音频、中频和高频感应加热。管道电磁感应加热设备是利用电磁感应加热来给管道进行加热的一种设备。传统的管道加热是采用电阻带或电热管进行加热，电阻式加热虽然造价比较低，但热效率低下，仅60%以下，而且比较容易坏，经常修理、更换，影响整体设备的产能，给用户带来极大不方便，而管道电磁感应加热设备利用电磁感应涡流加热的方法来解决这个问题，采用非接触式加热，热效率高达95%以上，是替代传统加热设备的新型环保型产品。
如今中频感应加热设备正在被越来越广泛地应用于现代化工业生产中，促进了生产力的巨大提升。然而它有时候会出现负载短路的现象，针对这样的情况，就要减小负载短路时产生的浪涌电流对功率管的冲击。为了使中频淬火设备保护电路有充足的时间来响应，主电路中采取限流元器件，使电路发生短路时，电流上升的速度缓慢。在这个系统里，考虑到电路频率比较高，容量也比较大，发生短路时要求保护很迅速。所以可采用下面的方案：检测电路检测到过流时，采用降栅压慢关断技术，增强功率器件的瞬时过流能力，而后保护电路动作，从而维护中频淬火设备。90年代开始，国内普遍开始采用IG作为功率开关管研发中频感应加热设备。为了在一定程度上减小浪涌电流的大小，更好地保护电路，并且保证了电路的可靠运行，在负载短路时，请您选择合适的Cd和LT的值。采用IG作为功率开关，利用倍频电路的特性可以把电路推向高频化。
