设备本身具有过压，过流，水温，水压等多项维护，使设备的故障率大大下降。该设备在多个厂家的作业进程中，充分证明了该设备能够继续不间断的作业。自带水冷却体系彻底解决了设备水路结垢，阻塞等疑问。该高频感应加热设备自带水冷却体系，对高频感应加热设备内部进行封密式冷却，体系选用软水循环，能够确保设备内部水路永不结水垢，然后彻底解决了以往高频感应加热设备因水路结垢阻塞而导致的设备毛病。大大下降了设备毛病率，提高了设备加热的稳定性。选用水冷却体系后不再需求建水池，设立大型冷却塔。然后大大下降了厂家的出资。替换感应器便利，便利，仅需三分钟即可替换结束。感应器水路和设备分隔独自供水，在进水端没有水压显现，用来防止因感应器水流不畅而导致的结垢阻塞疑问，增加感应器的使用寿命。感应器和设备的衔接方法规划合理，便利厂方疾速替换。该高频感应加热设备配套全，配备有送料设备，便利厂家直接作业。
在了解管道电磁感应加热设备之前，我们要先知道什么是电磁感应加热设备。电磁感应加热设备根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过，通过电流感应给工件进行表面或者是整体的加热，比较常用到的是超音频、中频和高频感应加热。管道电磁感应加热设备是利用电磁感应加热来给管道进行加热的一种设备。传统的管道加热是采用电阻带或电热管进行加热，电阻式加热虽然造价比较低，但热效率低下，仅60%以下，而且比较容易坏，经常修理、更换，影响整体设备的产能，给用户带来极大不方便，而管道电磁感应加热设备利用电磁感应涡流加热的方法来解决这个问题，采用非接触式加热，热效率高达95%以上，是替代传统加热设备的新型环保型产品。
如今中频感应加热设备正在被越来越广泛地应用于现代化工业生产中，促进了生产力的巨大提升。然而它有时候会出现负载短路的现象，针对这样的情况，就要减小负载短路时产生的浪涌电流对功率管的冲击。为了使中频淬火设备保护电路有充足的时间来响应，主电路中采取限流元器件，使电路发生短路时，电流上升的速度缓慢。在这个系统里，考虑到电路频率比较高，容量也比较大，发生短路时要求保护很迅速。所以可采用下面的方案：检测电路检测到过流时，采用降栅压慢关断技术，增强功率器件的瞬时过流能力，而后保护电路动作，从而维护中频淬火设备。90年代开始，国内普遍开始采用IG作为功率开关管研发中频感应加热设备。为了在一定程度上减小浪涌电流的大小，更好地保护电路，并且保证了电路的可靠运行，在负载短路时，请您选择合适的Cd和LT的值。采用IG作为功率开关，利用倍频电路的特性可以把电路推向高频化。
