近年来，随着国家对养殖业、农业的大力扶持，饲料的生产安全及生产管理也不断提高。饲料机械也从普通简单型向高xiao、稳健及安全型方向发展，这就对饲料机械的故障诊断与维修提出了更高的要求。在生产过程中，通过加强技术管理，合理地操作、维护和修理设备，可以有效降低零件损耗、延长修理周期和使用寿命、保证生产的持续稳定。
一、设备震动故障
饲料厂绝大多数关键设备为旋转机械设备，如制粒机、膨化机、混合机、粉碎机及与其配套的风机等。旋转设备经常出现剧烈震动故障而无法工作。产生震动的原因很多，首先我们应考虑轴承故障。轴承的缺陷会导致设备剧烈震动，带来严重的噪音，甚至会引起设备损坏。轴承按结构可分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承在运转过程中如遇装配不当、润滑不良、异物进入和过载等情况，都可能过早损坏，主要表现为自然磨损、保持架损坏、外圈断裂和塑性变形等。轴承游隙是指当轴承内圈或外圈的某一方固定后，另一方做径向或轴向移动时的移动量。轴承使用时间越久，正常损耗越大，游隙也越大，设备震动会加剧，需要更换新的轴承。对于制粒机来说，轴承游隙可通过将主轴轴承内圈固定在主轴上，向转子施加向上载荷来查看、测量。轴承的安装需掌握一个原则，即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩，通常采用压入配合、加热配合来安装。此外，轴承的润滑是左右其性能的重要因素之一，润滑剂及润滑方式合适与否都会对轴承的寿命产生影响。通过润滑，可以减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持架的滑动摩擦、保持架与沟道导向面内的滑动摩擦，带走轴承内部摩擦发生的热和其它外部传来的热，防止轴承发热。润滑脂的填充量随外壳的结构和容积的不同而有所不同，一般填充至容积的1/3~1/2即可。但对于低速轴承，为防止异物的进入，有时也填充至2/3~1。其次，我们应考虑由于转子不平衡而带来的设备震动。造成转子不平衡的主要原因有：转子结垢、配重块脱落、转子变形及回转中心与质心不重合（此通常不考虑，设备出厂均做过动平衡）。zui后，需要检查个地脚有无松动，各设备是否严格按照安装规范安装，各联接件是否松动、各联轴器间隙（正常2~3mm）、平面度、垂直度调整是否合适等项目。
