在金属表面处理技术中，硅烷陶化是一道非常重要的防腐工序，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁、镀锌板、铝合金及锌合金，陶化剂是替代传统磷化处理，铬钝化工艺的优良选择。关于硅烷陶化剂每道工序之间的标准处理时间，一直是大家比较关心的问题，今为大家讲解一下硅烷陶化剂的两种不同工艺流程。其中一种是硅烷陶化后需经水洗再烘干，另一种是硅烷陶化后不经水洗直接烘干，采用哪一种好呢，可根据实际生产需求而定。预脱脂：推荐使用HWJ-118金属除油剂，10 %配水、60℃左右处理 1-3分钟。浸泡清洗的话推荐使用HWJ-105无磷除油粉，10%配水、60℃左右处理 15-25分钟。
磷化老线在工艺切换时的设备材质确认，陶化剂工艺切换后工序间防锈处理，在陶化技术的实际应用过程中，往往会由于各种原因造成工序间返锈，影响了陶化成膜质量和zui终的涂装质量，为什么陶化剂的作用那么大，为了保护基体，给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆，粉末等一个良好的附着底层，很多公司都会选择做磷化处理，陶化剂是指酸性溶液中的电化学反应生成惰性氧化物胶体，在金属(铁、锌、铝及其合金)表面凝聚沉积(根据溶胶、凝胶原理形成一种溶胶粒子结构，溶胶粒子具有很强的凝聚功能)。
硅烷陶化剂与金属表面的主要反应机理如下，目前，市场上一种无磷酸盐的环保型陶化液可以满足各界对环境保护要求越来越严格的期待，陶化剂由于不含磷和重金属，合乎欧盟ROHS环保指令，特别适合钢铁、锌和铝表面处置，能强化配色的结合力和耐腐蚀性能，并和各种型号的涂料给定，2、用于经济、操作者非常简单，室温(需要冷却)，喷淋或洗净处置，反应时间短(20-120秒)，不必须做堵塞处置，不必须做表调，没废水处理费用，较低的新线修建成本。
