在底涂剂的使用过程中，要求底涂剂具有良好的涂覆性，同时不溶解、溶胀及腐蚀基材，且具有良好的干燥时间，在干燥后能够形成均匀的涂膜效果。其使用方法可以是涂刷或喷涂，具体的使用工艺是对表面材质进行清洁之后，涂刷底涂剂（空气放置10-20分钟），再涂刷胶水。
塑料通过喷涂获得性能的基础就是涂层能够牢固的附着于材质表面，也是说需要具备优异的层间附着力。一般影响涂层附着力的因素除了喷涂前的表面清洁处理不当，残留有油污或是其他污渍、底面漆不配套、材质表面太光滑、涂层烘烤过度等原因之外，塑料种类繁多，具有结晶性大、极性小、润湿性差以及表面光滑等也是影响涂装效果的重要因素。
我们在使用的时候，胶乳法，粘结剂分别在水中，用凹凸印花辊将胶乳状粘结剂印涂在纤维上，然后干燥；采用溶剂法时，要将粘结剂溶于溶剂中并辊印到格栅上，然后使溶剂蒸发，热熔法是比较受欢迎的一种方法，在此方法中，粘结剂在反应槽中溶化后先粘涂在辊上并用精确控制的刀刃对辊上的粘结剂进行计量供应，以便在辊上形成均匀的液体粘结剂膜，当辊与格网接触时粘结剂就涂到玻璃纤维格栅上。
