今天就来说浓缩后的干货，高频淬火设备的选择或者工艺应用不当，都会造成不必要的工艺电能浪费。环鑫建议大家应注意以下方面： 选择好高频淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透人式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，高频淬火设备类型要选变频效率高的、重要配件也要考虑。固态电源的变频效率比电子管高频电源高，在同样能达到产品技术条件下，应尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源效率高，因此可以优先选用IG或MOSFET电源。如果你想配套数控淬火机床使用，对数控淬火机床要求是：负载系数高，空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。
齿圈高频淬火设备或者说是齿圈淬火机床是采用电磁感应技术工作的。给齿圈进行感应加热淬火有四种方法：沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火、回转感应淬火、双频感应淬火。其中沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火工艺特别适用于直径大(可达2.5m以上)、模数大的外齿圈和内齿圈，但不适用于小直径和小模数齿轮(模数小于6)。郑州技工师傅说：在采用沿齿沟感应淬火的方式进行淬火时，常用频率为1～30kHz，感应器与零件的间隙控制在0.5～1mm，需精确控制感应器与相邻两齿侧非常对称，并严格控制齿侧和齿根的间隙。设备采用IG功率器件和独特的变频技术，运行稳定，提供更高的可靠性和耐用性。免除了产生近万伏高压的升压变压器，安全性很高。一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。环保，不会产生噪音和粉尘，不会产生废烟和废气等，大大改善了工人的工作环境，使工人实现了环保生产。
大家在购买高频淬火设备时，大部分人都只关注了设备本身，反而忽略了设备感应圈的电感量。其实感应圈的电感量与高频淬火设备频率是息息相关的。高频淬火设备在对工件进行加热时，都是要通过感应圈来工作的，所以感应器的制作技巧有时候也能直接影响工件加热工艺的效果及质量。感应圈与电感量及频率三者密切相连，而影响感应圈的因素主要有感应圈的圈数、并数、长度、直径大小、铜管直径、匝间距、铜管根数等，所以购买高频淬火设备也要注意感应圈的电感量。一般来说：圈数越多，电感量越大，频率越低;反之则越高；长度越长，电感量越大，频率越低；反之则越高；直径越大，电感量越大，频率越低，反之则越高；并数越多，电感量越小，频率越高；反之则越低；匝间距越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管直径越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管根数越多，电感量越小，频率越高，反之则越低。
