今天就来说浓缩后的干货，高频淬火设备的选择或者工艺应用不当，都会造成不必要的工艺电能浪费。环鑫建议大家应注意以下方面： 选择好高频淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透人式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，高频淬火设备类型要选变频效率高的、重要配件也要考虑。固态电源的变频效率比电子管高频电源高，在同样能达到产品技术条件下，应尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源效率高，因此可以优先选用IG或MOSFET电源。如果你想配套数控淬火机床使用，对数控淬火机床要求是：负载系数高，空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。
什么是摇臂轴淬火设备?就是可为摇臂轴进行淬火的设备，这里是只郑州研发生产的高频感应类淬火设备。摇臂轴是发动机上的重要零件，摇臂轴在工作中要承受巨大的摩擦力，为了延长摇臂轴的使用寿命，厂家会对摇臂轴进行淬火热处理，来提升摇臂轴的硬度和耐磨度，通常情况下厂家会选用高频淬火设备来给摇臂轴进行淬火。摇臂轴淬火设备是润沃机电设计用于简单应用的集成式PLC。包含了通过基本、移动、算术和比较指令能够用于标准控制操作的E 型CPU 单元(基本型号)，以及支持连接到可编程终端、变频器和伺服驱动的N 型CPU 单元(应用型号)。摇臂轴淬火设备由高频电源+淬火机床+冷却系统三部分组成，机床为立体设计，只需将摇臂轴固定在淬火机床上，启动开关，淬火机床为自动从上到下移动到感应器内，开始感应加热，当摇臂轴温度达到设置温度时，冷却系统为自动喷水冷却，冷却完成为自动回到初始位置，你需要取下工件，更换上新工件这就完成了摇臂轴的一次淬火过程。
大家在购买高频淬火设备时，大部分人都只关注了设备本身，反而忽略了设备感应圈的电感量。其实感应圈的电感量与高频淬火设备频率是息息相关的。高频淬火设备在对工件进行加热时，都是要通过感应圈来工作的，所以感应器的制作技巧有时候也能直接影响工件加热工艺的效果及质量。感应圈与电感量及频率三者密切相连，而影响感应圈的因素主要有感应圈的圈数、并数、长度、直径大小、铜管直径、匝间距、铜管根数等，所以购买高频淬火设备也要注意感应圈的电感量。一般来说：圈数越多，电感量越大，频率越低;反之则越高；长度越长，电感量越大，频率越低；反之则越高；直径越大，电感量越大，频率越低，反之则越高；并数越多，电感量越小，频率越高；反之则越低；匝间距越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管直径越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管根数越多，电感量越小，频率越高，反之则越低。
