球头淬火感应器的喷水器的制作及应用，采用铜板均匀打出喷水孔绕制成半圆形的喷水圈在感应器对对面等加热均匀温度到时停止加热即时喷水冷却即可。注意，高频淬火设备电流在通过感应器时，在其周围产生交变磁场，从而使工件产生感应电流而被加热，工件周围比较容易被汽化成一层稳定的蒸汽膜，使工件与水隔离，工件表面温度迅速升高到高频淬火的温度，停止加热，工件表面的蒸汽膜便消失，从而更好达到热处理效果。高频淬火设备应用于球头销淬火，具体要求具体分析，其淬火工艺流程大同小异，根据要求提供相应的淬火工艺解决方案和配置机型。全自动数字恒功率恒电流淬火成套设备可以精确控制每只球头淬火工艺参数以及存储功能，便于控制每只淬火一致性均匀性，从而完成产品精准快的高效生产。
今天就来说浓缩后的干货，高频淬火设备的选择或者工艺应用不当，都会造成不必要的工艺电能浪费。环鑫建议大家应注意以下方面： 选择好高频淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透人式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，高频淬火设备类型要选变频效率高的、重要配件也要考虑。固态电源的变频效率比电子管高频电源高，在同样能达到产品技术条件下，应尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源效率高，因此可以优先选用IG或MOSFET电源。如果你想配套数控淬火机床使用，对数控淬火机床要求是：负载系数高，空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。
大家在购买高频淬火设备时，大部分人都只关注了设备本身，反而忽略了设备感应圈的电感量。其实感应圈的电感量与高频淬火设备频率是息息相关的。高频淬火设备在对工件进行加热时，都是要通过感应圈来工作的，所以感应器的制作技巧有时候也能直接影响工件加热工艺的效果及质量。感应圈与电感量及频率三者密切相连，而影响感应圈的因素主要有感应圈的圈数、并数、长度、直径大小、铜管直径、匝间距、铜管根数等，所以购买高频淬火设备也要注意感应圈的电感量。一般来说：圈数越多，电感量越大，频率越低;反之则越高；长度越长，电感量越大，频率越低；反之则越高；直径越大，电感量越大，频率越低，反之则越高；并数越多，电感量越小，频率越高；反之则越低；匝间距越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管直径越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管根数越多，电感量越小，频率越高，反之则越低。
