磷化老线在工艺切换时的设备材质确认，陶化剂工艺切换后工序间防锈处理，在陶化技术的实际应用过程中，往往会由于各种原因造成工序间返锈，影响了陶化成膜质量和zui终的涂装质量，为什么陶化剂的作用那么大，为了保护基体，给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆，粉末等一个良好的附着底层，很多公司都会选择做磷化处理，陶化剂是指酸性溶液中的电化学反应生成惰性氧化物胶体，在金属(铁、锌、铝及其合金)表面凝聚沉积(根据溶胶、凝胶原理形成一种溶胶粒子结构，溶胶粒子具有很强的凝聚功能)。
在同一工序，能同时处置钢铁、锌材、热镀锌板和铝材等金属材料，家电行业前处理工序长期以来一直所采用磷化技术，陶化剂由于近年来环保管控越来愈发严格，纷纷选择陶化技术替代磷化，一、磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题，磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣，陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污。
硅烷陶化剂与金属表面的主要反应机理如下，目前，市场上一种无磷酸盐的环保型陶化液可以满足各界对环境保护要求越来越严格的期待，陶化剂由于不含磷和重金属，合乎欧盟ROHS环保指令，特别适合钢铁、锌和铝表面处置，能强化配色的结合力和耐腐蚀性能，并和各种型号的涂料给定，2、用于经济、操作者非常简单，室温(需要冷却)，喷淋或洗净处置，反应时间短(20-120秒)，不必须做堵塞处置，不必须做表调，没废水处理费用，较低的新线修建成本。
