齿圈高频淬火设备或者说是齿圈淬火机床是采用电磁感应技术工作的。给齿圈进行感应加热淬火有四种方法：沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火、回转感应淬火、双频感应淬火。其中沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火工艺特别适用于直径大(可达2.5m以上)、模数大的外齿圈和内齿圈，但不适用于小直径和小模数齿轮(模数小于6)。郑州技工师傅说：在采用沿齿沟感应淬火的方式进行淬火时，常用频率为1～30kHz，感应器与零件的间隙控制在0.5～1mm，需精确控制感应器与相邻两齿侧非常对称，并严格控制齿侧和齿根的间隙。设备采用IG功率器件和独特的变频技术，运行稳定，提供更高的可靠性和耐用性。免除了产生近万伏高压的升压变压器，安全性很高。一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。环保，不会产生噪音和粉尘，不会产生废烟和废气等，大大改善了工人的工作环境，使工人实现了环保生产。
生活中我们见到齿轮的地方有很多，大小齿轮我们都不陌生。齿轮不仅有大小之分，在不同的行业中所使用的齿轮硬度要求也是会有不一样，那是不是我们要买不同型号的齿轮淬火设备吗?现在市场上有很多种齿轮加热的设备，其中的郑州润沃机电大型齿轮表面高频淬火设备是采用电磁加热原理进行工作的，这种设备加热速度快，淬火效果好，节能还环保，重要的是大型齿轮表面高频淬火设备可以生产出不同硬度的齿轮，满足不同行业的要求。齿轮材料有很多种类，齿轮常用材质有：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr锻造齿轮在大部分同行中都以大规格齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi常用在传动机械锻造齿轮中，因此，对齿轮质量要求比较高，齿轮在经过热处理硬度38-42可以达到较佳性能，42CrMo的韧性比40Cr效果较好，因为前者热处理淬透性更好，其实这和材质有一定关系，相同酸度下强度很接近。性能40Cr的可抗拉强度为60-75公斤/毫米，屈从强度为35-55公斤/毫米，42CrMo的可抗拉强度为110公斤/毫米，屈从强度为95公斤/毫米，显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的
大家在购买高频淬火设备时，大部分人都只关注了设备本身，反而忽略了设备感应圈的电感量。其实感应圈的电感量与高频淬火设备频率是息息相关的。高频淬火设备在对工件进行加热时，都是要通过感应圈来工作的，所以感应器的制作技巧有时候也能直接影响工件加热工艺的效果及质量。感应圈与电感量及频率三者密切相连，而影响感应圈的因素主要有感应圈的圈数、并数、长度、直径大小、铜管直径、匝间距、铜管根数等，所以购买高频淬火设备也要注意感应圈的电感量。一般来说：圈数越多，电感量越大，频率越低;反之则越高；长度越长，电感量越大，频率越低；反之则越高；直径越大，电感量越大，频率越低，反之则越高；并数越多，电感量越小，频率越高；反之则越低；匝间距越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管直径越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管根数越多，电感量越小，频率越高，反之则越低。
