高频淬火设备使用的时间久了，出现各种问题，是很正常的。我们需要排查故障，及时解决，减少故障带来的损失，提高生产效率。当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。高频淬火设备可连继24小时工作，不工作时应关断电源开关，长时间不工作应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时必须先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。高频淬火设备维护：在空气环境较差的场所使用时，应防止灰尘进入机器内部，绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁，定期更换。高温环境应保持空气流通。注意注意：机器尽量不要空载工作，更不能长时间空载运行，否则，将影响机器的性能和稳定性！
大型齿轮表面高频淬火设备对齿轮进行热处理之后还要根据自己产品要求进行淬透性冷却，冷却这个环节对齿轮淬火的效果会产生直接的影响。40Cr有良好的淬透性，水淬时可以淬透到直径28~60mm ,油淬时能够淬火透到直径15~40mm。经调质处理后，具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件在经调质处理后，常还进行外表高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时，切削加工发到有较好，相对切削加工性为60%，40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右，确保钢具有良好的强度与韧性的配合性。加入Cr元素主要是提升钢的淬透性。淬火加热时，Cr元素完全固溶于奥氏体中，提升钢的淬透性。淬火后,Cr元素固溶强化基体组织，并改进基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分Cr元素从基体组织中分散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体(Cr、Fe)3C。
大家在购买高频淬火设备时，大部分人都只关注了设备本身，反而忽略了设备感应圈的电感量。其实感应圈的电感量与高频淬火设备频率是息息相关的。高频淬火设备在对工件进行加热时，都是要通过感应圈来工作的，所以感应器的制作技巧有时候也能直接影响工件加热工艺的效果及质量。感应圈与电感量及频率三者密切相连，而影响感应圈的因素主要有感应圈的圈数、并数、长度、直径大小、铜管直径、匝间距、铜管根数等，所以购买高频淬火设备也要注意感应圈的电感量。一般来说：圈数越多，电感量越大，频率越低;反之则越高；长度越长，电感量越大，频率越低；反之则越高；直径越大，电感量越大，频率越低，反之则越高；并数越多，电感量越小，频率越高；反之则越低；匝间距越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管直径越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管根数越多，电感量越小，频率越高，反之则越低。
