生活中我们见到齿轮的地方有很多，大小齿轮我们都不陌生。齿轮不仅有大小之分，在不同的行业中所使用的齿轮硬度要求也是会有不一样，那是不是我们要买不同型号的齿轮淬火设备吗?现在市场上有很多种齿轮加热的设备，其中的郑州润沃机电大型齿轮表面高频淬火设备是采用电磁加热原理进行工作的，这种设备加热速度快，淬火效果好，节能还环保，重要的是大型齿轮表面高频淬火设备可以生产出不同硬度的齿轮，满足不同行业的要求。齿轮材料有很多种类，齿轮常用材质有：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr锻造齿轮在大部分同行中都以大规格齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi常用在传动机械锻造齿轮中，因此，对齿轮质量要求比较高，齿轮在经过热处理硬度38-42可以达到较佳性能，42CrMo的韧性比40Cr效果较好，因为前者热处理淬透性更好，其实这和材质有一定关系，相同酸度下强度很接近。性能40Cr的可抗拉强度为60-75公斤/毫米，屈从强度为35-55公斤/毫米，42CrMo的可抗拉强度为110公斤/毫米，屈从强度为95公斤/毫米，显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的
大型齿轮表面高频淬火设备对齿轮进行热处理之后还要根据自己产品要求进行淬透性冷却，冷却这个环节对齿轮淬火的效果会产生直接的影响。40Cr有良好的淬透性，水淬时可以淬透到直径28~60mm ,油淬时能够淬火透到直径15~40mm。经调质处理后，具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件在经调质处理后，常还进行外表高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时，切削加工发到有较好，相对切削加工性为60%，40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右，确保钢具有良好的强度与韧性的配合性。加入Cr元素主要是提升钢的淬透性。淬火加热时，Cr元素完全固溶于奥氏体中，提升钢的淬透性。淬火后,Cr元素固溶强化基体组织，并改进基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分Cr元素从基体组织中分散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体(Cr、Fe)3C。
大家在购买高频淬火设备时，大部分人都只关注了设备本身，反而忽略了设备感应圈的电感量。其实感应圈的电感量与高频淬火设备频率是息息相关的。高频淬火设备在对工件进行加热时，都是要通过感应圈来工作的，所以感应器的制作技巧有时候也能直接影响工件加热工艺的效果及质量。感应圈与电感量及频率三者密切相连，而影响感应圈的因素主要有感应圈的圈数、并数、长度、直径大小、铜管直径、匝间距、铜管根数等，所以购买高频淬火设备也要注意感应圈的电感量。一般来说：圈数越多，电感量越大，频率越低;反之则越高；长度越长，电感量越大，频率越低；反之则越高；直径越大，电感量越大，频率越低，反之则越高；并数越多，电感量越小，频率越高；反之则越低；匝间距越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管直径越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管根数越多，电感量越小，频率越高，反之则越低。
