使用45钢高频淬火设备淬火后的钢可用于制造较高强度的机械零件，如空压机配件、泵活塞、汽轮机的叶轮、重型机械零配件中的轴、连杆、蜗杆、齿条、齿轮、销子等。因含碳量范围较窄，也很适合高频、火焰淬火处理，也代替渗碳钢制造表面耐磨零件，如曲轴、齿轮、机床主轴、活塞销、传动轴等;还用于农机中等负荷的轴、脱粒滚筒、链轮、齿轮及钳工工具等。采用IG功率器件和变频控制技术，高效、节能、输出功率更大。具备恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大的发挥。在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果。可连续24小时不间断工作，可配红外测温实现温度的自动控制，提高加热质量，简化人工操作。具有加热、保温、冷却三段时间功能设定，可获得所需的加热保温过程，适应批量化、重复性的加热场所。具有过流、过压、欠水、缺相、负载不适等多种状态显示，提供更高的可靠性和耐用性。
什么是摇臂轴淬火设备?就是可为摇臂轴进行淬火的设备，这里是只郑州研发生产的高频感应类淬火设备。摇臂轴是发动机上的重要零件，摇臂轴在工作中要承受巨大的摩擦力，为了延长摇臂轴的使用寿命，厂家会对摇臂轴进行淬火热处理，来提升摇臂轴的硬度和耐磨度，通常情况下厂家会选用高频淬火设备来给摇臂轴进行淬火。摇臂轴淬火设备是润沃机电设计用于简单应用的集成式PLC。包含了通过基本、移动、算术和比较指令能够用于标准控制操作的E 型CPU 单元(基本型号)，以及支持连接到可编程终端、变频器和伺服驱动的N 型CPU 单元(应用型号)。摇臂轴淬火设备由高频电源+淬火机床+冷却系统三部分组成，机床为立体设计，只需将摇臂轴固定在淬火机床上，启动开关，淬火机床为自动从上到下移动到感应器内，开始感应加热，当摇臂轴温度达到设置温度时，冷却系统为自动喷水冷却，冷却完成为自动回到初始位置，你需要取下工件，更换上新工件这就完成了摇臂轴的一次淬火过程。
大家在购买高频淬火设备时，大部分人都只关注了设备本身，反而忽略了设备感应圈的电感量。其实感应圈的电感量与高频淬火设备频率是息息相关的。高频淬火设备在对工件进行加热时，都是要通过感应圈来工作的，所以感应器的制作技巧有时候也能直接影响工件加热工艺的效果及质量。感应圈与电感量及频率三者密切相连，而影响感应圈的因素主要有感应圈的圈数、并数、长度、直径大小、铜管直径、匝间距、铜管根数等，所以购买高频淬火设备也要注意感应圈的电感量。一般来说：圈数越多，电感量越大，频率越低;反之则越高；长度越长，电感量越大，频率越低；反之则越高；直径越大，电感量越大，频率越低，反之则越高；并数越多，电感量越小，频率越高；反之则越低；匝间距越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管直径越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管根数越多，电感量越小，频率越高，反之则越低。
