工艺流程如下：碾米、分级、色选、计量包装，当成品大米的光洁度要求很高时,可在计量包装工序前再加一道抛光和分级，工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选、抛光、分级、计量包装，该工艺适于色选要求较高的场合，工艺流程如下:碾米、分级、色选1、色选计量包装，工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选1、色选2、抛光、分级、计量包装，该分选方法不仅更快，更稳定，而且是一种无三废的分选方法，符合环保标准，告别了传统的低效，污染的分选方法。
为了确保在光学分选和喷涂区域中清楚地显示物料，除了提供要为颜色分类器选择的原始谷物的功能之外，进料系统还可以控制颜色分类器的输出，可以通过调节进料斗的流量控制板和振动斗的振动来实现对颜色分类器每单位时间的输出的控制，我国有广阔的恢复区，在某些地方，由于潮湿的空气，大米在滑下时会粘在滑片上或彼此粘附，这会影响选色的准确性，光电系统是色选机的核心部分，主要由光源，背景板，CCD透镜及相关辅助设备组成。
地面应水平，无需预埋地脚螺栓，其次色选机工作工序：四川大米色选前，应该先进行抛光，通过抛光处理后的大米，洁白光亮，观感好，没有糠粉及其它的粉状物，假如大米含粉状物多、水分高，时间长、温度适宜，在通道内易结块，影响米粒流动，同时分选室内粉尘浓度高，会影响电眼的识别能力，降低色选精度，降低色选机的使用寿命，经过砻谷、碾米、抛光、谷糙分离以及机械运输过程中的撞击等工序已经变为碎粒的部分异色粒，主要为未成熟粒、变霉粒、黄粒等，这些谷粒的抗拉、抗压强度小，碎率较正常值高，且在中碎与小碎中所占比例也高，通过分级可大大减小色选机的工作量。
