为什么要去大米色选机？目前就大米市场而言，大米的价格战已经不再是主流，大米的品质才是争夺市场的首要因素，国内90%的大米加工者基本都使用色选机，使用色选机时，大米品质明显提升，价格上涨；如果大米变质，会含有黄曲霉毒素和致癌物，这也要求大米的品质必须提高，对色选机触摸显示屏开展除灰时，能够应用软纯棉布轻轻地擦洗，或应用除灰专用工具轻吹表层尘土，不能直吹触摸显示屏表层，以防表层支承过大毁坏触摸显示屏。
工艺流程如下：碾米、分级、色选、计量包装，当成品大米的光洁度要求很高时,可在计量包装工序前再加一道抛光和分级，工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选、抛光、分级、计量包装，该工艺适于色选要求较高的场合，工艺流程如下:碾米、分级、色选1、色选计量包装，工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选1、色选2、抛光、分级、计量包装，该分选方法不仅更快，更稳定，而且是一种无三废的分选方法，符合环保标准，告别了传统的低效，污染的分选方法。
地面应水平，无需预埋地脚螺栓，其次色选机工作工序：四川大米色选前，应该先进行抛光，通过抛光处理后的大米，洁白光亮，观感好，没有糠粉及其它的粉状物，假如大米含粉状物多、水分高，时间长、温度适宜，在通道内易结块，影响米粒流动，同时分选室内粉尘浓度高，会影响电眼的识别能力，降低色选精度，降低色选机的使用寿命，经过砻谷、碾米、抛光、谷糙分离以及机械运输过程中的撞击等工序已经变为碎粒的部分异色粒，主要为未成熟粒、变霉粒、黄粒等，这些谷粒的抗拉、抗压强度小，碎率较正常值高，且在中碎与小碎中所占比例也高，通过分级可大大减小色选机的工作量。
